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冀鳌玻璃钢制品
有限公司质量控制
公司质量方针：没有*好，只有更好！
我公司 玻璃钢模压、产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对 玻璃钢模压、产品质量的管理进行严格的控制，从而为您提供可靠的 玻璃钢模压、产品。
服务承诺
我们秉承服务顾客的理念，认真执行每一个工艺细节，为您提供而热忱的服务。
1、 玻璃钢模压、产品配发检验合格证，检验报告随货通行。
2、出厂的 玻璃钢模压、产品均按照相关标准生产和检验，不合格的 玻璃钢模压、产品不出厂
四、玻璃钢管道的工艺详细说明：
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
玻璃钢电缆保护管的特性
1、强度高、抗外载能力强，可直接地埋，用于行车道下直埋，无需混凝土保护层，可加快电缆工程的施工进度。
2、抗腐能力强，能抵御各种酸、碱、高盐碱及污水等腐蚀土壤及流体的侵蚀。
3、无涡流损耗和电腐蚀，绝缘性好，有利于电缆敷设和运行。
4、阻燃、耐热性能好，在高温下长期使用不变形。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢夹砂管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入机，待内衬固化后，由机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
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